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箱型柱、梁面板下料时应考虑到焊接收缩余量及后道工序中的端面铣的机加工余量。直形箱型柱、梁采用德国进口的ESAB 数控切割机进行保证。并采用两个旋转三割炬同时切割，保证钢板两边收热均等，不产生旁弯和变形。数控控制精度如上表，远远高于规范要求。弧形箱型梁先在钢板上划弧线，然后采用半自动轨道切割机下料，能够满足规范要求。众所周知，当采用基于较小势能原理的能量变分法和有限梁段法分析箱形梁的剪力滞效应时，必须预先选取横截面的剪力滞翘曲位移函数，而且，正确选取该位移函数至关重要，因为它直接反映剪力滞翘曲正应力在横截面上的分布情况。

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将箱型柱的两块翼板置于滚道上，使三块箱型柱面板的一端头平齐再次用油缸进行夹紧，后将隔板、腹板、翼板进行定位焊，保证定位焊的可靠性，为减小焊接变形，采用两侧焊缝同时焊的焊接工艺。

箱型柱操作工艺：放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。

4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

箱型柱边缘加工（包括端部铣平）：

1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，少加工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。返回搜狐，查看更多