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重点关注材料采购环节

材料采购环节是整个施工质量控制的重点环节。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实***措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。钢结构厂房的搭建过程中需要大量的钢材，对于钢材的质量控制不能局限于出厂合格证，还要对钢材料的元素含量进行监控，包括磷元素及硫元素，这是由于这两种元素的存在会降低材料的整体机械强度，不利于实现后续质量控制的有效性。

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钢结构连接有哪些节点？

1.焊接:对焊接焊缝的尺寸及形式等,规范有强制规定,应严格遵守.焊条的选用应和被连接金属材质适应.E43对应Q235,E50对应Q345.Q235与Q345连接时,应该选择低强度的E43,而不是E50.

2.栓接:

铆接形式,在建筑工程中，现已很少采用.

普通螺栓抗剪性能差,可在次要结构部位使用.

高强螺栓,使用日益广泛.常用8.8s和10.9s两个强度等级.根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同.高强螺栓较小规格M12.常用M16~M30.超大规格的螺栓性能不稳定,应慎重使用。

自攻螺丝用于板材与薄壁型钢间的次要连接.在低层墙板式住宅中也常用于主结构的连接.难以解决的是自攻过程中防腐层的破坏问题。

3.连接板:需验算栓孔削弱处的净截面抗剪等.连接板厚度可简单取为梁腹板厚度加4mm，则除短梁或有较大集中荷载的梁外，常不需验算抗剪。这个东东,其实就是两个对焊件上边加的哪个钢板(一般是)

4.梁腹板:应验算栓孔处腹板的净截面抗剪.承压型高强螺栓连接还需验算孔壁局部承压.

5.节点设计必须考虑安装螺栓、现场焊接等的施工空间及构件吊装顺序等。构件运到现场无法安装是初学者长犯的错误。此外，还应尽可能使工人能方便的进行现场定位与临时固定。

6.节点设计还应考虑制造厂的工艺水平.比如钢管连接节点的相贯线的切口可能需要数控机床等设备才能完成.

焊接工程质量控制

焊接工程是钢结构制作和安装工程重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。

目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。

焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。

鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：

(1)检查焊接原材料出厂质量证明书;

(2)检查焊工上岗证;

(3)督促进行必要的焊接工艺试验;

(4)施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施;

(5)严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测;

(6)督促进行无损检测工作。