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重点关注材料采购环节

材料采购环节是整个施工质量控制的重点环节。一般情况下，门式刚架的优间距为6m-9m，当设有大吨位吊车时，经济柱距一般为7m-9m，不宜超过9m，超过9m时，屋面檩条、吊车梁与墙架体系的用钢量也会相应增加，造价并不经济。钢结构厂房的搭建过程中需要大量的钢材，对于钢材的质量控制不能局限于出厂合格证，还要对钢材料的元素含量进行监控，包括磷元素及硫元素，这是由于这两种元素的存在会降低材料的整体机械强度，不利于实现后续质量控制的有效性。

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钢结构防腐蚀措施

(1)耐侯钢：耐侯钢含有一定数量的合金元素的钢材，如P、Cu、Cr、Ni、Mo等，在一定温度条件下通过在母材金属上形成自保护的氧化膜可以增强其抗大气腐蚀性。

(2)热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐蚀的目的。涂层的选择要考虑周围的环境，不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。这种方法防腐耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定，因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易修的室外钢结构中，如输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等也较多采用热浸锌防腐蚀。

(3)热喷涂铝(锌)复合涂层：热喷涂铝(锌)也是一种长效防腐蚀方法。要充分重视制作阶段的监理工作如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位(制作车间和安装项目部)分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成(分包)。具体做法如下：对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛;用热喷涂设备的热源(电弧、等离子弧等)将不断送出的铝(锌)丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm～100μm);用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在较小管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以避免内壁腐蚀。

钢梁设计：矩形截面梁是普通的受弯构件，在设计时常被使用，但材料利用率很低。屋脊盖板施工方法在屋面板安装完成后，先对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，在进行屋脊帽盖的安装，在安装屋脊帽盖时搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接，在屋脊盖板完成后对所有外露铆钉满打密封胶。一是因为靠近中和轴的材料应力较低;二是梁的弯矩沿梁长是变化的。由于等截面梁大部分区段应力低，材料得不到很好利用，只有在轴心受力时，材料利用率才可提高。因此，设计时可采用平面桁架代替矩形梁，平面桁架相当于掏空的梁，将梁中多余的材料掏去，这样既经济，自重又可减轻。它还可发展为空间网架，材料的利用率就能大幅提高。